D2P 医疗CT数据建模软件

关于 D2P

D2P 是一款能够独立运行的模块化软件包，可以解决并整合与 3D 模型相关的准备步骤。采用自动分割工具，可以很大限度地节省创建特定患者专用数字模型所需的工作和时间。

此软件专为辅助医疗从业人员开展术前规划而设计，可按多种文件格式导出 3D 数字模型以用于不同的应用程序。

D2P 很大程度地减少对专业技术的需求，无缝衔接 3D 可视化技术。

•  一套创建工具，满足模型准备步骤需求 
•  术前手术规划的理想工具，直观说明情况并征求患者同意 
•  采用自动分割工具，短短几分钟内创建 3D 模型 
•  支持多种成像方式（包括 CT、MR 和 CBCT） 
•  结果覆盖患者扫描数据以确保准确度 
•  界面直观的编辑工具，包括自动模型着色功能 
•  3D 文件快速转换功能，支持 3D 打印机和 VR 等各种应用程序 
•  3D 增强显像效果，VR 模型控制 
•  支持多种 3D 文件格式和 3D 打印机 
•  轻松控制数据管理 

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尼龙3D打印

目前市面上工业尼龙3D打印机主要有两种工艺：惠普多射流熔融（MJF）和选择性激光烧结（SLS）。在这两种工艺中，零件都是通过逐层热熔（或烧结）聚合物粉末颗粒成型。MJF和SLS使用的材料都是热塑性聚合物（通常为尼龙），呈颗粒状。

MJF和SLS的主要区别是热源。SLS使用激光扫描烧结每个截面；而MJF是通过将助熔剂分散在粉末上，以此吸收更多红外光而熔化。该技术可以看做是SLS铺粉技术和喷射技术的组合。

SLS选择性激光烧结技术原理：首先在构建平台上铺上一层粉末，然后CO2激光器扫描零件截面烧结粉末，然后平台向下移动一层，重复该过程直到作业完成。

MJF多射流熔融技术原理：第一层粉铺好，然后喷射助熔剂，并在同一时间喷射细化剂以获得高清晰度的边缘，然后再通过热源将粉末熔融，如此以来，层层堆叠成物体的形状。

两种工艺在将部件从粉末中取出之前，都需要将成型缸冷却。

MJF和SLS都可以生产具有良好尺寸精度、光滑表面和自由几何形状的功能部件。SLS的打印成本稍低，但MJF的交货时间要快出很多。

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全彩3D打印机

概述：

以 PolyJet 喷墨技术为代表的J750，采用光敏树脂为成型材料，每一层的成型厚度可低至14μm，精密喷射与构建材料性能可保证细节精细与薄壁制造（薄壁可小于0.6mm、制作精度小于 0.1mm）；具备6通道CMKYM 8个打印头及600*600*1800dpi分辨率可以确保获得流畅、准确而且非常详细的部件与模型，制件表面光滑、细节清楚，可以选择的颜色组合多达360000余种。可在一次打印中喷射多种材料，甚至将两种材料相结合以利用的、可预测的材料属性创造符合材料。

以 Projet 3DP 技术为代表的Projet660Pro，以石膏粉、有颜色的胶水为成型材料，具备 4 通道 CMYK 全彩 3D 打印功能，5个打印头共1520个喷口，分辨率600*540dpi，可实现准确及一致的色彩效果；分层厚度为0.1mm，细节尺寸0.5mm，可生产具有复杂几何图形和细小细节特征的模型。

基于LOM技术的 Mcro 打印机，以胶水、纸张、墨水为原材料，具备一百多万种颜色（CYMK4墨盒模式并包含黑色），Mcor 3D墨水保证模型表面均有颜色；4800*2400*508dpi 的分辨率在模型表面都展现高清晰色彩，包括侧面和切口部位；每一层的厚度为0.1mm纸张厚度），制作精度达到 0.1mm，同时支持多个模型同时打印。

基于赛纳科技自主研发的 WJP 白墨填充技术，类似喷墨打印技术，以光敏树脂为成型材料，每喷射打印出一个薄层的光敏树脂后即用紫外光快速固化，每打印完成一层，机器成型托盘便很准确的下降一层，而喷头持续工作，直到完成。

基于惠普 MJF 多射流熔融技术，铺粉模块在打印平台上铺设尼龙粉末材料，热喷头模块喷射助融剂和细化剂。铺粉模块上下移动铺设一层均匀粉末，热喷头模块左右移动喷射两种试剂，同时通过两侧热源加热融化打印区域的材料。MJF 彩色 3D 打印机配备了 CMYK 四色墨盒，可直接 3D 打印全彩模型。

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botscan CARGO

移动式3D扫描仪

依托可靠的botscan技术，在特制的20英寸海运集装箱中的可在物体100％移动的情况下，实现快速、高精度、不褪色的3D扫描。

Botspot

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botscan MOMENTUM

先进的3D桌面扫描仪，适合每个用户轻松进行3D扫描。

botscan MOMENTUM允许对5厘米至50厘米的对象进行全自动3D扫描。凭借摄影测量技术，它可以确保高精度和不褪色的3D数据，使其成为电子商务，文档或任何其他领域中快速数字化的理想设备。

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FALCON 3DX

FALCON 3DX 是VYLO公司在珠宝行业的主打产品。VYLO公司位于韩国首尔，具备多年的三维计量行业经验，在CAD/CAM领域深耕多年。公司致力于为各个行业提供快速、可靠的3D扫描技术，同时专注于用户友好的体验。公司的目标是使用专业的三维扫描技术，使每个人都可以很容易地参与设计，制造。

应用范围:

• 珠宝：设计复制，修改，定制，操作数字化，将实物转化为三维数据模型。
• 助听器：数字化听觉通道设计，用于制作助听器。
• 逆向工程：快速将零件或物体数字化，并创建可修改的CAD模型。
• 质量检查：将扫描的三维数据（STL）与设计（CAD）数据比对，进行偏差分析。
• 3D打印：用扫描出来的数据进行3D打印。

经典案例：

案例一： 戒指

案例二：镶嵌戒指

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金属粉末耗材

球形钛合金粉

我们的球形Ti-6Al-4V钛合金粉末具有高球形度，低氧含量，高密度（块状和螺纹状）以及可控制的晶粒度。 这些特性是使其与苛刻的工业应用兼容所需的。

球形铝合金粉末

等离子雾化工艺可生产出球形的铝合金粉末，该粉末兼具高堆积密度和出色的流动性。 我们的球形粉末是增材制造应用的较佳材料，并且与苛刻的工业市场兼容。

球形钼粉

我们的球形钼粉具有很好的球形度和可控制的粒度，使其成为用于表面涂层的理想粉末。 它是许多应用的较佳材料，因为它具有良好的导电性和导热性，高熔点和非常高的密度。 这些特性使其兼容苛刻的工业流程。

球形钽粉

我们的球形钽粉具有很高的球形度和可控制的粒度，使其成为表面涂层的理想粉末。 由于其具有生物相容性等特点，它是许多应用的较佳材料。

球形镍合金粉

等离子雾化工艺可生产出球形的镍合金粉末，该粉末具有高堆积密度和出色的流动性。 除了这些性能外，您还将受益于等离子粉末冶金数年的专业知识，以及航空质量体系的安心。 Tekna的镍基合金粉末是高温结构应用中增材制造的较佳材料，这些应用需要优良的机械和化学性能。

球形钨粉

它是电气和微电子应用（靶材，灯丝）的较佳材料，因为它既具有良好的导电性和导热性，又具有很高的密度和很高的熔点。 这些特性使其兼容苛刻的工业流程。

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等离子制粉系统

等离子制粉法是一种在金属粒子飞行过程中对其进行熔化和重塑的工艺，基于等离子射流的高热能输入及稳流雾化特征，可以有效控制粉末的空心粉率及球形度。 

与VIGA、EIGA等常见的气雾化制粉方法相比，等离子制粉法在提高细粉收得率的同时，粉末球形度更高，且无空心粉和卫星粉；与等离子球化法相比，等离子制粉法的生产效率高。 

加拿大泰克纳公司采用射频感应等离子体技术制备金属/陶瓷球形粉末&纳米粉末。

TEKNA射频感应等离子体体炬原理：

泰克纳等离子体技术的3D打印应用：

球化粉生产               

• 球形
• 高流动性
• 高密度
• 化学成分控制

粉末回收

• 翻新废弃的粉末
• 改善形态
• 改善流动性
• 提纯和减少氧含量

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气雾化制粉系统

气雾化制粉法是常见的粉末生产方法。元素原料在空气或惰性气体包层下或在真空下熔融。随后用气体回填该室，以迫使熔融合金通过高速空气、氮、氦或氩气体冲击流动熔体并将其分解的喷嘴。粉末大多呈球形，其中存在一些不对称的颗粒及伴生物。伴生物是在固化期间较小的颗粒粘附到较大的颗粒时形成的。炉容量范围为5千克至3000千克。 尺寸范围为0至500微米。在20到150微米范围内的产量在总产量的10至50％之间波动。主要用于镍、钴和铁的合金，也可用于钛和铝合金。

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Markforged
Mark Two
碳纤维3D打印机

Markforged Mark Two 3D打印机

Markforged是一家碳纤维和间接金属3D打印机制造商，可以向客户提供广泛打印材料的3D打印机，并研发出了新的ADAM 3D打印技术，可以利用传感器部署来构建打印场平台。

Markforged高性能纤维复合材料3D打印机采用Markforged技术打印连续性纤维线材创造较强的强度，直接3D打印使用零部件，性能更强、表面更精细美观，使得成品更加坚固、运用范围更加广泛。

Mark Two使用连续纤维制造CFF (Continuous Filament Fabrication)与熔融纤维线材FFF (Fused Filament Fabrication)共同成型工艺。连续纤维线材 CFF (Continuous Filament Fabrication)有别于以往将强化材料加入成形材料中射出, CFF能在不破坏强化材料的情形下,从另一喷头与成型材料同时制造使得成品更加坚固、运用范围更加广泛。

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