3D打印精密铸造

概述：

精密铸造，指的是获得准确尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加准确，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件加工完成后的形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的工艺。

3D打印精密铸造：

近年来随着3D打印技术的不断发展，使3D打印应用可以弥补传统铸造工艺的不足，并可以大量的节省时间，甚至直接得到所需产品。利用3D打印结合精密铸造工艺，小批量的产品生产及加工已经可以在办公空间内轻松完成。

3D打印精密铸造的特点：

打破设计与制造之间的壁垒，3D打印只需要三维数据文件即可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，零件呈现无需制造即可通过三维数据看到，实现所见即所得，而三维数据是可以在线直接修改或者优化，缓解了复杂结构零件反复制造反复优化的过程。而3D打印技术可以按照消费者的个体想法生产物品和创意作品，使产品的个性化设计与生产成为可能。

实现材料的延展性，3D打印可以通过更多材料实现精密铸造，一些传统方法很难加工的材质，比如如梯度材质零件、非单一材质的零件等，更多新材料的加入，能够提高材料使用在精密铸造中的延展性，一些难以实现的零件结构，可以通过3D打印直接实现。

省去制造模具的环节，时间及成本投入大大降低。传统工艺在做精密铸造时，需要事先制造毛坯模具，会耗费大量的资金投入和时间投入，如果零件构造很复杂，传统工艺无法实现。而3D打印在直接一体成型机械零件的时候，是通过三维数据直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且这种一体成型是不受复杂程度影响的。

小批量制造优势得以体现。无需开模使得精密铸造的工艺准备时间大大缩短，几乎为0的材料浪费使得精密铸造的成本大大降低，对于单件试制、小批量生产来说，这意味着生产周期和成本大大降低，那么3D打印在新产品的开发和个性化小批量零件生产领域就有了很大优势。

3D打印精密铸造的应用领域：

3D打印精密铸造在用于航空、汽车工业，工业制造，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等领域。

工艺流程：

整体流程：

获取三维数据（或三维扫描）——3D打印蜡模（——手工制模）——种蜡树——石膏制模——石膏抽真空——烘焙石膏——熔金浇铸——剥离石膏模——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——修毛坯，抛光等后处理——产品——检测

铸造流程：

3D打印精密铸造的优势：

（1）精度高：铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量，甚至实现无余量制造，降低生产成本。

（2）可铸造复杂铸件：可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件，铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚0.5mm,孔径1.0mm以下。

（3）合金材料不受限制：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产，对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是适用精铸方法生产。

（4）灵活性高：生产灵活性高，适应性强。既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。

3D打印之熔模铸造和砂型铸造：

熔模铸造

砂型铸造

行业案例：

熔模母版

浇筑的砂模

包装售后：

精密铸造产品模型为高附加值产品，为了更好的保护产品，避免模型在运输中遇到碰撞、震动、挤压、跌落、倾斜、野蛮装卸等安全问题，我们配备了专业的包装人员，尽量减少和避免不安全因素。根据客户需求及实际快递情况，我们会在具备顺丰对应服务的城市优先选择顺丰次晨达和顺丰次日达服务，以确保您的产品不会因第三方物流的不可保障性而延期收货。