3D打印汽车备件，以可持续的按需生产重新定义供应链

戴姆勒客车和卡车有超过30万个不同的零部件，这导致了一个非常复杂、长期和昂贵的供应链。

戴姆勒意识到需要进行再创造——生产分散、按需生产，允许小批量生产，且零件的表面质量和颜色必须毫不逊色于注塑生产的零件，因此寻找到3D打印加后处理的解决方案。

使用SLS技术的打印机，打印过程中，根据汽车备件模型的切片数据，激光对粉床上的指定区域层层固化，最终得到整个汽车备件的实体。

首先要使用DyeMansion的Powershot C设备进行清洁去粉，因为刚完成打印的汽车备件表面附着了很多粉末材料，所以必须要进行清洁处理。

然后使用DyeMansion的Powershot S设备进行表面处理，因为SLS工艺尼龙打印的特性，打印件表面会稍显粗糙。经过表面处理后，打印件表面会比较光滑且具有磨砂效果。

最后使用DyeMansion的DM60设备进行深度染色，独特的浸染技术，颜色将渗透到汽车备件表面以下0.2mm，不会增加汽车备件的表面厚度。

定制颜色，使用原始注塑件作为颜色样本进行DyeMansion颜色匹配，开发了三种灰色样本，在EOS PA2200材料上实现与原始件相同的颜色值。开发完成后，各个参数将被存储，并且可以一次又一次地检索和排序。

可重复和可追溯的过程，DyeMansion深度染色所有工艺参数可追溯，所有定义的参数(如批量大小、颜色配方或表面处理)都存储在使用RFID芯片的墨盒上。墨盒系统和DM60设备确保稳定和可重复的过程。一旦定义了流程参数，就可以在使用DyeMansion技术的任何地方一致地复制它们。

戴姆勒客车在技术成功实施之后，进一步扩展了项目。包括扩大3D打印中心的规模，测试和生产更多的备件，以及与服务提供商的过程认证，以便能够生产更多的数量。在工艺开发、配色、应用咨询、新技术等方面不断向前。