ARTEC EVA
快速准确地制作3D模型的扫描仪

对于中型物体，例如人像、合金车轮、摩托车尾气系统，结构光3D扫描仪可提供快速、准确、肌理丰富的3D模型。扫描过程迅速，能够以高分辨率捕获准确的测量数据，无需其他额外设备，几乎可用于所有场合。

轻便、快捷、多功能，Eva是十分受欢迎的一款扫描仪，也是手持式3D扫描仪市场中的佼佼者。

Artec Eva使用便捷，其速度和精度之高使其成为众多行业的必备产品。从快速成型到质量控制、三维电脑动画到文物保护、汽车行业到现场取证、医疗修复到航空航天，这款设备为众多前端行业带去个性化、创新化及简化的服务。

基于安全的结构光扫描科技，为几乎所有类型的物体捕获提供了优质全面的解决方案，包括黑色或亮面物体。

特色优势

Eva可以同时读取3D扫描物体的几何和色彩。因此它收集两套数据用于追踪和后期处理。

捕获图像的同时进行同期处理，可达每秒200万点的惊人速度。Eva还能保持高达0.1毫米的高精度。

0.5毫米

色彩鲜亮，分辨率高

3D全彩复制物件

捕获大型物体或需创建自动扫描系统时可将数台扫描仪捆绑同步使用。

Artec Eva使用白色结构光技术，对于扫描操作人员及静物来说均非常安全。

 〉Eva | Space Spider | Leo 应用领域

工业设计制造

         Industrial design and
         manufacture

»   逆向工程

»   品质控制

»   快速成型

»   航空航天

医疗卫生

    Medical and health work

»   矫形外科

»   整形外科

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科学教育

   Science education

»   科学研究

»   培训教育

»   在线博物馆

艺术设计

     Art design

»   文物保护

»   建筑行业

»   时尚行业

»   三维电脑动画

Artec Studio 12

智能简易的3D数据后期处理软件

享受3D数据处理软件所带来的全系列高级工具。
智能模式通过自动引导用户完成后期处理的方式，为资深用户及新用户带来流畅的流程体验，处理3D扫描数据可以如此简单。操作模式采用算法处理扫描数据，完善的3D模式即可呈现在您眼前。
同时配备手动模式，给予用户掌控高级工具的权利。无论使用智能或手动模式，Artec Studio都将创建出适合导出至CAD或进行3D打印的高品质3D模型。

Artec 

快捷服务

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ARTEC Shapify Booth
一键式结构光3D人体扫描仪

关于 Shapify Booth

这款设备能够在12秒内完成人体或物体对象的完整扫描，并能够根据扫描数据自动生成一个详细的3D模型，然后 3D 打印机会根据这个模型打印出一个全彩的小公仔，称为“ Shapie ”。

每台Shapify Booth 都配有四部宽视野、高清晰度的阿泰克扫描仪，它们围绕着人体转动，扫描每一个角度。

扫描精度能够捕捉很小的细节，甚至是衣服的褶皱。扫描所拍摄到的表面会自动结合在一起，使用阿泰克的算法来生成一个可 3D 打印的文件。

阿泰克表示，Shapify Booth 的目标市场是游乐场、商场、主题乐园等人流集中地，商业机构可透过设备吸引人流，也可用作市场推广或商品销售。英国连锁超市集团 ASDA 就是使用了这款产品的大型卖场，ASDA 也把阿泰克 Shapify Booth 装在了其在特拉福德公园的门店里。

规格参数

3.3 m x 3.3 m x 2.8 m

12秒

15 分钟

40 万

10顾客/小时

摄影亭内四个广角高精度 3D 扫描仪和自动后期处理软件是 Shapify 的技术核心。扫描仪围绕人体旋转一周，从各个角度捕获人体体形。准确获取人体测量数据的能力使得细节重现成为了可能，无论是人体姿势还是衣服褶皱都可以轻松扫描。

摄影亭内获得的扫描文件随后将完成自动对齐、融合并生成人体数字 3D 复制品，可进行 3D 打印。全彩 3D 人像， shapie 可应用于一系列领域，包括制作一份特殊的纪念品—— 3D 打印人像，搜集人体测量数据，为医疗卫生、饮食营养、时尚行业的科技进步带来新的机遇。

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Botspot 三维扫描系统
仅需 0.01s 即可实现极速扫描

Botspot 是 3D 摄影测量技术的先行者。
我们的扫描仪支持快速三维扫描：
一次点击，0.01秒后，您将获得准确和标准化的3D数据。

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Botspot

Botscan: 具有结构光技术的全身扫描仪

Botspot是3D全身扫描仪的开发商之一：“Botscan”。该技术是纯摄影测量技术：非接触式，快速和无危险且不再需要激光。人，动物或物体：只需按下一个按钮，该扫描仪就可以在记录时间内（0.01秒）对所有内容进行数字化处理。Botspot 是 3D 摄影测量技术的先行者。我们的扫描仪支持快速三维扫描：一次点击，0.01秒后，您将获得准确和标准化的 3D 数据。

Botscan NEO

具有条纹投影功能的完全移动式优质全身扫描仪

基于更佳摄影测量技术的可移动式三维扫描仪。 botscan NEO可在不到一秒的时间内捕获高精度、 不褪色的3D数据，而不会造成接触或风险。

OptaONE+

高效3D扫描仪 

智能传感器可以捕获变化中的各种尺寸的物体。由于配置了缩放倾斜技术，只需单击一下即可快速而准确地进行操作。

Botscan PRO S

优质的图案投影模式全身扫描仪 

一款可实现摄影测量的全身扫描仪。 botscan PRO S在几分之一秒内无风险、快速捕获高精度、不褪色的三维数据。

Botscan MOMENTUM

3D桌面扫描仪，适合用户轻松进行3D扫描。 

Botscan MOMENTUM允许对5厘米至50厘米的对象进行全自动3D扫描。凭借摄影测量技术，它可以确保较高精度和不褪色的3D数据，使其成为电子商务，文档或其他领域中快速数字化的理想设备。

Botscan CARGO

移动式3D扫描仪 

依托botscan技术，在特制的20英寸海运集装箱中，在物体100％移动的情况下，实现快速、较高精度、不褪色的3D扫描。

0.01 秒或者更少的扫描时间

准确的数据

材质纹理不会褪色

Botspot 应用领域

◊ 人体工程学内部扫描
◊ VR和AR化身（如模拟前排乘客）
◊ 整车或细节360°自动可视化
◊ 质量控制：收集数据，添加到数据库，差异比较
◊ 设计，施工和逆向工程
◊ 一键式解决方案
◊ 快速原型

◊ 测量VR和AR的替身（虚拟试衣间，大规模定制）
◊ 替身动画（动作仿真，身体运动时的外观如何表现？）
◊ 质量控制：外观扫描，结果添加至数据库，差异对比
◊ 高分辨率的表面，纹理，反射和高半透明度
◊ 360°自动可视化

◊ 开发和生产矫形器和假肢
◊ 外科整容手术
◊ 手术结果可视化及调整
◊ 创伤修复控制
◊ 快速和轻松无需接触输入患者数据
◊ 数据自动作为 3D 文件提供，可实现国际间交换
◊ 高质量测量数据符合科学质量标准
◊ 健康无辐射

◊ 0.01 秒内通过全身扫描进行警方识别
◊ 通过高清表面，纹理，反射和高半透明进行逼真扫描
◊ 与数据库匹配及质量控制：收集数据，添加至数据库，差异对比
◊ 自动 360°虚拟化
◊ VR 和 AR 的化身
◊ 虚拟犯罪现场

◊ 高质量扫描（多达2000万个多边形或者更多）
◊ 快速（OBJ，STL，VRML）处理任意标准数据
◊ 增强现实：高品质3D数据集
◊ 虚拟现实：人的数字动画
◊ 可转移到不同引擎（Unity，Unreal）
◊ 与现有3D打印机兼容
◊ 3D小雕像印刷：来自人类或动物的Mini-me

◊ 低聚合到高聚合模型（100K-20.000K）
◊ 简单拓扑技术
◊ 适用于每个引擎（unreal, unity等）
◊ 直接兼容sketchfab
◊ 兼容VR眼镜
◊ 全肌理模型
◊ （开发中）即时传动装置、即时动画

Botspot

快捷服务

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Digimat-AM

预测非金属3D打印成型品强度

关于 Digimat

Digimat 是一款复合材料多尺度建模工具，能够帮助用户在微观尺度和宏观尺度分析材料的力学、热学和电学性能。大多数种类的复合材料，包括热塑性、热固性、金属或陶瓷基体以及长纤维、短纤维、颗粒、编织物等不同类型的增强相都可以使用 Digimat 预报其性能。 复合材料普遍具有结构工艺一体化的特点。

Digimat 能够在制造工艺仿真与结构有限元之间建立桥梁，通过读取工艺仿真得到的纤维排向、残余应力、温度场、孔隙分布等结果，进而计算局部的材料性能并将其传递给结构有限元，从而可以实现考虑工艺影响的高精度的复合材料（或改性塑料）多种结构性能计算，包括 NVH、非线性刚度、碰撞、失效损伤、蠕变甚至疲劳。借助 Digimat 的高精度预报，用户可以更自信的进行产品的轻量化设计，并节约大量时间和实验成本。

关于 Digimat-AM

Digimat-AM 是预测3D打印树脂成型品强度的工具包。该工具可根据材料中所含纤维的方向、成型品生成的孔隙度、成型品内部的栅格结构等，计算出成型品的强度及应变。能够在造型之前预测可否获得满足性能要求的成品。

Digimat-AM 为工程师提供了一个过程模拟解决方案:
· 减小翘曲和变形
· 提高加工的稳定性
· 为高精度打印验证优质的打印参数

Digimat-AM 工作流再现真实打印过程

• 选择打印技术(SLS或FDM/FFF)
• 从数据库中选择默认打印机参数或自定义参数
• 加载STL格式的零部件
• 加载切片或路径定义
• 从Digimat-MX数据库中选择材料(增强或纯聚合物)及相关的材料模型。
• 创建零件的像素化网格
• 热力有限元分析，模拟打印过程
• 后处理及导出打印模拟的结果(应力/应变场、变形、…)
• 优化工艺参数

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Simufact Additive

金属增材制造仿真软件

关于 Simufact 

Simufact 针对金属加工工艺仿真提供了有限元软件。其完整的工艺仿真解决方案包括: 金属塑性成形、焊接、增材制造、热处理。

Simufact 能够进行完整的工艺链仿真，从下料、制坯开始，到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续的热处理，再到机械连接、焊接乃至结构的机械性能分析。Simufact 可以帮助用户优化工艺仿真流程，提高产品质量，并有效降低成本投入和减少上市时间。

作为 Simufact 产品系列的成员，Forming、Welding、Additive 可以独立进行塑性成形工艺仿真、焊接仿真以及增材制造工艺流程仿真。

关于 Simufact Additive

Simufact Additive 是专门用于粉床熔融增材制造工艺过程仿真分析的有限元软件，它采用像素网格技术，可以快速自动完成各种复杂结构有限元模型的创建；所提供的多尺度算法，能帮助用户快速地进行模拟和准确预测，帮助用户在设计阶段发现并解决可能出现的变形和开裂问题、优化工艺方案，从而实现一次成功打印。Simufact Additive 可以帮助用户模拟并优选诸多工艺参数，例如堆积成形参数、粉末材料、热处理工艺、基板切割方向、支撑设计和移除、堆积成形方向以及自动创建变形补偿结构等。

在打印和制造过程中，部件的变形是各个公司无法发挥出增材制造工艺全部优势的主要障碍。在反复的试错和摸索过程中浪费了大量的非生产性的时间及成本。Simufact Additive 是一种在产品的实际打印之前预测并减少整个打印、HIP 及切割过程中变形的解决方案。

   Simufact Additive 优势

• 通过对成形、焊接、增材制造工艺过程的仿真分析，获得稳定的工艺参数
• 减少成形工序，优化材料使用
• 降低模具和工艺开发过程中的成本
• 提高模具寿命和优化设备利用率

金属增材制造的典型挑战

1. 来自商业角度的挑战：

较高的3D打印机的小时成本，打印机的购置及动力成本所致

打印机可用率的控制：在打印机上进行的实验性测试会降低生产率

相对较高的材料成本

2. 来自技术角度的挑战：

增材制造工艺中，存在诸多重要程度不同的影响因素，例如：
· 不同的生产方式及其特殊的物理现象
· 不同的3D打印机及其对生产工艺产生的特定影响
· 不同的金属粉末质量

增材制造工艺中涉及到大量打印机输入参数（可达200个）， 这些参数都会对完工部件的*终性能造成影响。
在打印部件之前，需要回答下列问题：
· 更佳的支撑结构策略(位置和属性)是什么？
· 更佳的堆积方向？

复杂的物理相互作用造成部件的质量不稳定。不针对部件的制造过程进行优化设计仿真可导致：
· 不能正确地生产部件甚至出现故障部件（裂纹），原因是：变形和残余应力

3. Simufact Additive 如何帮助企业解决这些问题：

4. 采用 Simufact Additive 实现企业的商务目标：

Simufact Additive 能帮助您一次就成功生产出增材制造部件：
· 计算完工后部件的变形并减少/避免变形
· 更大限度地降低残余应力
· 优化堆积方向
· 优化支撑结构
· 考察热处理、基板和支撑结构切除之后部件的状态

未来还可以：
· 预测微观结构
· 标识基于准则的部件失效指数

用仿真方法取代耗时的试验，采用 Simufact Additive 工艺仿真， 有助于企业节约时间和资金：
· 大幅缩短学习过程
· 在生产前可进行更多次工艺参数/设计参数组合或优化的考察
· 缩短上市时间
· 提高打印机/人力资源的可用性和生产率
· 降低材料及能耗成本

增材制造工艺链

Simufact Additive 涵盖制造工艺链的核心部分，其中包括：

• 增材制造

• 热处理/应力释放工艺

• 热等静压（HIP）工艺（机械影响）

• 支撑结构和基板的切割及拆除

Simufact Additive 成功的五大原因

Simufact Additive 能帮助您解决金属3D打印中的头号难题：
a.减少/避免变形 
b.很大限度地降低残余应力
c.优化堆积方向和支撑结构

Simufact Additive 的多尺度方法是集成了各种非线性数值仿真求解技术的软件解决方案—从快速的结构分析到完整的热-结构耦合瞬态分析，能为您提供高精度的仿真结果。

Simufact Additive 是专门用于增材制造工艺仿真的专业化软件解决方案。

Simufact Additive 配有直观、易于操作的图形用户界面，可确保出色的用户体验。灵活的图形用户界面设计理念使得打印机和应用对话框与实际工艺流程保持一致。

Simufact Additive 依托MSC可靠的MARC解算器技术：
·可靠的非线性数值仿真求解技术
·跨物理场求解能力
·为增材制造工艺仿真进行了专门加强

快捷服务

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Simufact Forming
成型仿真软件

良好成型

关于 Simufact 

Simufact 针对金属加工工艺仿真提供了有限元软件。其完整的工艺仿真解决方案包括: 金属塑性成形、焊接、增材制造、热处理。

Simufact 能够进行完整的工艺链仿真，从下料、制坯开始，到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续的热处理，再到机械连接、焊接乃至结构的机械性能分析。Simufact 可以帮助用户优化工艺仿真流程，提高产品质量，并有效降低成本投入和减少上市时间。

作为 Simufact 产品系列的成员，Forming、Welding、Additive 可以独立进行塑性成形工艺仿真、焊接仿真以及增材制造工艺流程仿真。

关于 Simufact Forming

Simufact Forming 多样的客户定制化模块可以让用户轻松建立不同的工艺仿真流程，核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库，可以实现各种冷成型、热锻造、轧制工艺过程模拟和模具应力分析， 更快的实现模具性能评估。

用户也可以选择以下定制模块，以增强仿真能力：钣金成形、环轧、开模锻、热处理、机械连接、压力焊接。

Simufact Forming 的材料模块可以帮助用户进行相变分析以及微观组织结构的计算， CAD 接口满足用户的个性化要求。 

Simufact Forming 我们的解决方案

· 提高金属成型效率，并改善加工工艺
· 基于生产工艺、批量以及现有制造设备
  开发合适的工艺流程
· 缩短工艺开发周期（上市时间）
· 降低因测试不同工艺方案而产生的成本
· 在设计初期就使您深入了解生产工艺可行性
· 构建企业知识库（人员流动及退休除外）
· 满足客户在质量和性能方面的要求

工具设计的可行性研究 ——多道次拉深工艺

Simufact Forming 我们的操作优势

•  方便且直观的用户友好型界面（如：拖放操作）
•  操作简单易学
•  采用金属成型技术
•  应用功能设置技术支持用户创建仿真操作
  —  采用预配置仿真模型，降低用户软件调整次数
  —  可进行高级设置
  —  降低工作量、简化作业流程。
•  根据对象区（模具、机器、材料等）、工艺区（成型操作） 及立体图/分析结果区划分，结构清晰
•  所有常用的、对仿真模型的工艺特点

Simufact Forming 性能强大，在热量、材料、机械仿真结果中显示特定宽度的物理光谱，且能够更大程度的展示仿真结果准确度。同时该软件计算耗时短，而且操作简易。

Simufact Forming 可用作结构设计、方案规划及工艺开发的仿真工具 。 生产操作员或设计工程师使用 Simufact Forming 可更好地了解工艺。该软件也有助于减少进行昂贵复杂测试的次数，优化生产工艺，提高产品质量，缩短开发周期，加快工艺开发速度，提高可行性研究的效率，这便是采用 Simufact Forming 进行工艺仿真能获得的益处。

Simufact Forming 是一个面向专业成型技术，容易使用的仿真工具。该软件迎合了用户的实际需要，并以实际应用为导向，操作快速易学。用户能够将注意力集中在有关成型工序的工程细节上，而不用在软件处理上耗费精力。

Simufact Forming 以实际应用为导向，并配备友好的用户界面，操作方便。因此成为了模具或工艺设计者惯用的一种工程工具，支持并简化了设计者们的日常工作。只需简单地点击几次，您就可以模拟及评价成型工序。

Simufact Forming 生产线应用模块

将仿真结果传输至后续流程

特定的工艺仿真功能助您更快达成目标

工艺专用的应用模块，可以模拟单一的生产步骤。 通过应用程序及产品将该模块结合起来，可以将各个生产步骤连接至整个工序链，并可以将这些步骤与工序链作为一个整体，进行仿真处理。之前制造工序的结果被传输至后续流程，这样能够产生更加准确的仿真结果。 甚至还可以向第三方仿真软件输出仿真结果，例如疲劳仿真及碰撞仿真。

Simufact Forming 拥有一个模块化的体系结构。这个模块化概念能够帮助您正确选择制造工序的相关功能。这样能节省您的成本，让您灵活适应需求变更。因此，我们有意识地将自己的产品竞争对手的产品区分开来，因为竞争对手将该方法视为一种大众化工具，其采取该方法的目的是覆盖应用领域，但又没有提供进一步的特定的处理功能。

通过使用这个专用的应用模块，您可以对成型工序领域的特定功能进行处理。它们能够对单一的生产步骤进行模拟，并相互结合来模拟整个工序链。附加模块能够向您提供各种不同的、更具价值的功能，以便在日常作业中使用。

应用模块

附加模块

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MSC - Digimat AM
结构模块

非线性、多尺度的材料与结构建模平台

Digimat 使工程师们能够对复合材料进行微观和宏观分析，预测其表现并计算其机械、热及电气特性，以供各种类型的下游故障影响分析使用。
对于模制材料而言，工程师们通常通过收集材料信息来开始建模，并结合来自  Moldflow、3D-Sigma、Moldex3D、Simpoe 或其他注模仿真解决方案的定向数据。Digimat-MAP 可计算来自注模网格的残余应力及温度，并定义理想结构的故障影响分析网格。因此，许多用户直接采用 FEA——例如 MSC Nastran 和 Marc，以及其他有直接接口的解算器。他们也可以使用 Digimat 的 MF、 MX、FE 模块来查看复合材料及其组分的试验数据，并评定有希望的候选材料。在制造期间，用户可查看部件几何形状、材料流之间的紧密联系、所生成的纤维定向以及所有这些对部件机械行为的影响。

更多详情

MSC - Simufact Forming
成型仿真软件

Simufact Forming 是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具。其产品可以涵盖钢铁及有色金属等材料的成型与加工的模拟仿真，例如，碳素钢、高&低合金钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、镍基合金等。

Simufact 公司的仿真软件适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以其他行业与分支行业的生产规划。

更多详情

MSC - Simufact Additive
金属增材制造仿真软件

在打印和制造过程中，部件的变形是各个公司无法发挥出增材制造工艺优势的主要障碍。在反复的试错和摸索过程中浪费了大量的非生产性的时间及成本。
Simufact Additive 是一种在产品的实际打印之前预测并减少整个打印、HIP 及切割过程中变形的解决方案。

更多详情

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Exaddon CERES
微米级金属3D打印系统

Exaddon CERES

CERES是一个独立的系统，可以以微米级和亚微米级的分辨率打印复杂的纯金属物体。此外，它支持由不同材料制成的液体和纳米粒子进行打印。

CERES可以用纳米分辨率打印尺寸从1µm到1000 µm的微小物体，并且已经为应对新挑战做好了准备。

Exaddon CERES系统为技术创新者和旨在站在创新前沿的公司，通过提供高精度和创新的增材微制造（µAM）解决方案，有望利用CERES系统进入一个全新的领域。

CERES系统示意图，操作人员可直观的进行软件控制，打印部分位于防震台上，控制器硬件位于防震台下方。

CERES的增材微制造（μAM）技术基于电化学沉积。将一个名为iontip的小打印喷嘴浸入电解液中，准确调节的气压将包含金属离子的液体推进离子头内部的微通道，液体流量非常小低至每秒飞升。在微通道的末端，含离子的液体被释放到打印表面上。然后将溶解的金属离子电沉积为固体金属原子。

这些金属原子堆积在一起构成小的结构块，称为体素。光学力反馈记录每个体素的完成情况，直到所有体素都被打印出来并构造出完整的对象为止。该电化学沉积打印过程在室温下进行，该过程可产生非常高质量的金属结构，这些金属结构可立即投入使用而无需任何后处理。

CERES结合了纳米级准确定位，气压驱动的液体分配，电化学沉积和光学力反馈。新的系统软件具有直观的图形用户界面，可无缝连接系统的所有部分。它无需支撑结构即可打印悬垂零件的能力是与其他金属增材制造技术的关键区别。

打印尺寸：1µm~1000 µm

行业应用:

半导体类

微线圈

微芯片与封装

缺陷修复

科学与基础研究

高频技术

Exaddon CERES

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