iReal 2E彩色三维扫描仪

iReal 2E手持式彩色三维扫描仪拥有很大的景深和扫描面幅，专为中大型物品及人像扫描量身定制。采用红外VCSEL结构光，体验无光视界的安全舒适。可不贴点扫描，快速获取物体表面的色彩纹理和几何形状信息, 满足更广泛的扫描场景。前沿的算法功能，简单易用的软件，人体工学设计，易携耐用，为用户打造高效精准、纹理丰富的彩色三维扫描解决方案。

iReal 2S彩色三维扫描仪

iReal 2S是思看科技精心升级打造的一款高性价比彩色三维扫描仪，可不贴点进行扫描，同时可获取高清细腻的色彩纹理，充分满足了用户对中大型物品及人体部位的扫描需求。轻巧便携的设计，简单易用的软件，是非工业领域手持扫描用户的理想选择。

双光源多功能模式：iReal 2S拥有蓝色LED冷光源和红外不可见光的双光源模式，可实现更多物品材质及场景的扫描。蓝光，抗外界光的干扰性强，获取的数据质量好，能达到较好的精细度。红外不可见光，扫描幅面大、速度快，对物品的材质适应性强。

“无光”安全扫描：红外不可见光扫描模式，创造性地解决了其它光源在扫描时头发和眼睛数据难以获取（iReal 2S可以获取较为完整的人体数据，减少了后期数据修复成本）及投影灯晃眼的问题。光源人眼不可见，扫描过程更为舒适、安全，适用于教育、医疗、公检法等系统。

智能可调补光系统：根据被扫物品的特性，选择开/关补光系统。当采集人脸数据时可关闭补光系统，采用红外不可见光+无补光扫描模式（避免了因投影光源和补光系统频闪给人眼带来的不适感，实现了真正的人眼安全扫描），被扫人员可以睁眼接受扫描。当扫描彩色物品时，用户可通过打开补光系统，来增强对物品表面纹理的捕捉能力。

强大的拼接能力：拥有先进的纹理拼接和几何特征拼接算法，当用户遇到连续不规则的图案/几何特征变化的物品时，无需贴点即可完成扫描。当遇到复杂特征物品时（存在无特征区域易于拼错），使用混合拼接（将纹理、特征、标记点拼接智能地融合在一起），只需贴少量标记点即可完成扫描。

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浸浴式防爆吸尘器

吸尘单元

过滤单元

集尘单元

浸浴单元

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Scan&Go高效三维激光测量辅助系统

Scan&Go车载手动升降整平系统

• 机械化手动升降结构
• 结构设计精良，便于携带应用
• 系统升降平稳，高度任意调节
• 适用于几乎所有类型扫描仪
• 1米升降区间，灵活调整扫描视角
• 任何配备行李架的车辆可搭载使用
• 单人操作，操作简单，易学易用
• 最大承重50公斤

徕卡BLK360专用升降三脚架

• 主体采用不锈钢材质，防腐耐用
• 结构设计精良，便于携带应用
• 配备防风绳索，确保扫描精度
• 适用于BLK360/FARO等类型扫描仪
• 5米升降区间，灵活调整扫描视角
• 配备可调脚撑，便于复杂地形架设
• 单人操作，操作简单，易学易用
• 最大承重30公斤

推行式扫描仪快速升降车

• 采用阳极氧化铝材质，防腐耐用
• 结构设计精良，便于拆装应用
• 配备空气压缩泵，升降简便轻松
• 配置减震耐磨车轮，便于移动
• 配备防风绳索，确保扫描精度
• 30kg承重适用于各种类型扫描仪
• 6米升降区间，灵活调整扫描视角
• 联合自动整平系统实现精准扫描
• 配备可调脚撑，便于复杂地形架设
• 单人操作，操作简单，易学易用

扫描仪车载自动升降整平系统

• 适用于各种类型车辆安装搭载
• 45kg承重满足多种装备联合作业
• 配备灵活稳定的升降与折叠装备
• 系统具备宽泛的自动整平调节范围
• 具有3米可任意调节升降区间
• 系统结构设计紧凑，做工精细耐用
• 车载供电，具备持久作业能力

扫描仪全自动整平基座

• 主体采用阳极氧化铝材质，耐用
• 系统具备宽泛的整平调节范围
• 自动/手动整平模式任意选择
• 系统整平精度最高可达±3

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KSCAN20复合式三维扫描仪

 
KSCAN复合式三维扫描仪，同时具备全局摄影测量、红色激光快速扫描和蓝色激光精细扫描三种模式，不仅具有远超其它激光三维扫描仪的细节捕捉能力，同时内置的摄影测量系统模块扩展了仪器所支持的最大扫描尺寸和扫描精度，产品融合了思看科技红蓝双色激光和全局式三维测量两项专利技术，重新定义了便携式三维扫描仪，是一款真正应用广泛的专业级3D扫描仪。

PRINCE775双色激光手持式三维扫描仪

PRINCE系列手持式三维扫描仪是思看科技2016年11月底推出的新系列产品，完美解决了目前行业内的各大痛点，其高精度的红蓝激光双模工作模式兼顾了手持式三维扫描仪的便携灵活高效以及拍照式三维扫描仪的高分辨率高细节度，扫描对象大到一架飞机，小到一枚硬币，都可以轻松应对，是当前三维检测行业的不二选择。

HSCAN771手持式激光三维扫描仪

HSCAN系列手持式激光三维扫描仪，采用多条线束激光来获取物体表面的三维点云。工程师可以手持仪器并灵活移动操作，通过视觉标记来确定扫描仪在扫描过程中的空间位置，从而完成物体表面的三维点云整体重构。扫描仪可以方便携带到工业现场或者生产车间，并根据被扫描物体的大小和形状进行高效精确的扫描，使用操作过程灵活方便，适用各种复杂的应用场景。

AXE-B11全局式三维扫描仪

思看科技对AXE-B11全局式三维扫描仪进行了全面升级，拥有22束蓝色交叉+1束蓝色激光，支持高效扫描和深孔扫描两种模式，1,300,000次测量/秒的超快扫描速度，专为中大型物体测量打造。

TrackScan-P22跟踪式三维扫描系统

TrackScan跟踪式三维扫描系统，无需贴点即可进行高精度三维扫描。结合了红蓝双色激光扫描技术和灵活高效的接触式光笔测量功能，可快速、准确地采集物体整体尺寸和关键部位的高精度三维数据。

适用行业

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Optomec

Optomec 公司在不断地发展增材制造技术的过程中将三维打印的工艺应用推向新的工业制造领域。批量生产型三维 (3D) 打印设备适用于加工制造种类广泛的功能材料(包括从结构金属到电子工业所用的导电、介电材料以及生物医学材料)。可灵活调整的设备系统既能用于构建原型的打印制造又能用于加工或修复高值金属组件和过时部件。

Optomec 的优势

具有突破性功能的3D 打印技术

• 通过减少流程步骤和材料浪费从而降低生产成本
• 可伸缩扩展并适用于批量生产的开放式系统架构
• 可促进更小、更轻、更优化的物联网 (IoT)智能、连接产品的研发和制作

开放式解决方案体系

• 提供全方位使用模式的技术服务, 从原型设计到维修、组件替换直到全面生产
• 可融入集成到传统的生产工艺和机械装置
• 用户可直接向不同的供应厂家选购市售打印材料从而降低成本并建立适合自己的打印材料供应链

用于提高附加功能价值的增材制造

• 生产制作高性能、高可靠性的材料结构
• 提高了设计和制造工艺的灵活性
• 有效地降低了对环境的影响

LENS激光熔融风喷金属粉末成形技术

激光熔融风喷金属粉末成形(LENS)系统是使用大功率激光将金属粉末致密地熔融到三维基底结构上的。这个系列的 3D 打印机是使用计算机辅助设计 (CAD) 文件所提供的几何形状数据来自动驱动和控制金属材料的逐点逐层熔融堆积过程的。它所配备的附加的软件和闭环控制系统能够确保堆积材料的几何完整性和机械可靠性。

LENS的工艺过程是在充满氩气的密封工作腔内进行的。这样, 工作腔内的氧气和水份含量可以保持低于 10 ppm, 以确保部件的清净和防止材料的氧化。 金属粉末原料是由Optomec 专有的、可精确调控流量的粉末输运系统传送到喷头处。当完成了一个单层材料的熔融堆积之后, 粉末喷头就会继续移动到下一层。这样, 整个固体部件就可以逐层地被构造出来。对熔融堆积完成后的部件还可以进行加热处理、热等压压制或任何特定的机械修整。

利用大功率激光、工艺参数控制和对整个工作环境的控制使得我们的LENS技术能够有效地加工多种像钛、不锈钢、铬镍铁合金®那样的高性能金属材料,并能满足特殊应用中所需的关键质量要求。有了LENS这样的增材处理功能, 各种需要高度控制的金属加工便成为可行的了。

LENS技术既可以作为已建即用功能系统配置来使用,也可以作为模块化的打印装置融入集成到现有的或新组建的 CNC 机床系统中。于是,LENS金属增材打印设备就可以与传统的机械加工在同一平台系统中工作,以利用现有的资本资产让您的机械师使用熟悉的用户界面来操纵添加的增材打印功能。

01 LENS 3D 增材打印机及其应用

我们Optomec 的3D 金属打印设备可以用于在产品的整个生命周期中进行材料的研发、功能性原型的设计、增材与切削的混合式加工制造、表面涂层、返工和修补。

02 LENS 在打印制作3D 金属部件中的主要优越性

03 修补损伤的部件

对高价值金属组件进行损伤修补是很大限度地提高其使用寿命、降低设备运行成本并有助于维持其常备就绪的一个至关重要的环节。采用在磨损或损坏的区域局部添加材料的修复方法使得您能够通过特殊的工艺参数控制而获得出色的材料性能。 LENS部件修补工艺是具有高度针对性、精确地以尽量小的受热区域将添加的材料熔融放置到磨损或损坏的位置, 使其能够修复那些燃气涡轮发动机中常见的最敏感的薄壁组件。经LENS增材修补的组件材料机械性能通常是等同于甚至优于锻造的材料。 LENS系统可在现有组件上进行增材修补的能力使它成为在设备维修和组件损伤修补中非常重要的有效工具。

为了能够修补国防和航空航天组件,  LENS打印制作工艺是经过了严格流程参数优化的。 目前它正在很多地区的检修服务设施中被广泛用于金属部件维修和组件损伤修补。

03 快速产品原型的打印制作

金属产品原型组件可以用 LENS打印机直接从计算机上的CAD 模型快速地制作出来。LENS打印机可以制作很大尺度的金属部件,而且它的打印速度通常能比其他的金属增材制造方法快 10倍以上。 新的设计概念可以通过CAD 原型模型的修改调整而得到快速评估, 以缩短从研发设计到首批产品生产的时间。

04 金属材料的研发

LENS打印系统可使材料研究人员迅速地试制出具有卓越性能的新颖金属材料。如果使用传统的金属处理设备,研究人员通常需要耗费大量的时间进行材料研发, 因为他们只能对每一种材料样本进行单一材料的化学评估。使用LENS打印系统, 研究人员可以将多种金属材料以成分渐变的形式结合为单一样本, 于是能够用一种样本就测量出冷却率、材料成分比例与微组织结构、机械性能的相关关系。

05 混合式加工制造

混合式金属加工制造方法为工业制造商们提供了巨大工艺流程改进的前景。

混合式加工制造方法这一术语是用来描述结合金属增材制造(AM)技术和传统的切削技术, 从而使每一道工序能够在同一台机器上对同一部件进行加工。这种混合式加工制造方法可以降低采用金属增材制造新技术的风险与成本, 并为工业制造商们提供了一种更务实的、渐进的工艺流程改进途径。

Optomec 已经将其金属增材制造技术设计成模块化的LENS打印装置,可与其他金属加工制造的工作平台(如数控铣床、机床、机器人或特制构架)组成混合式的生产加工系统。例如, 当LENS打印装置被融入集成到 CNC 立式铣床后,就可以在一台机器构架上对同一金属部件进行局部堆积材料和切削之类的增材、减材加工制造或修复。

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超级聚合物的力量
MINIFACTORY ULTRA 3D PRINTER

ULTRA 3D

miniFactory 位于芬兰西部的 Seinajoki，成立于 2012 年。纳通医疗集团现在已是 miniFactory 大股东，研发基地仍保持在芬兰。miniFactory 3D 打印机已经覆盖到芬兰的 400 多所学校和 500 多家公司。 多年来，我们积累了丰富的客户经验需求和行为。这使我们能够设计出满足其核心需求的产品以及如何将数模转换为真实样件。

250°C加热室内的极限强度和质量

MINIFACTORY ULTRA的加热室内有非常好的粘接层，与室温低于聚合物TG打印的样件相比，机械强度高，机械应力低翘曲低.

样件越大,加热越重要.

打印的零件具有工业级水平的精度和重复性

采用高档伺服电机、滚珠丝杠和直线传动，美观稳定.导轨确保大尺寸、尺寸精确和 精确的可重复打印.

超聚物的多功能性

为每个项目选择合适的材料来控制成本，我们充分利用原材料来得到好的结果. 

材料数据表会展示超聚物的优异性能和打印工艺.

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Ace Skyline 测量臂---便携式三坐标

Kreon ACE 测量臂是接触式与非接触式测量的完美选择，操作简便。

达到测量臂极限位自动暂停检测

碳纤维官绅

自动调温功能使精度更高，独立于室温

内部平衡装置使测量臂更轻巧，操作更便捷

利用wifi链接电脑

内置电池可以用于8小时接触式探测或4小时非接触式扫描

主轴无限旋转

借助Renishaw接口，方便扫描仪和探针互换，自动检测探针尺寸。

通用Brunson脚架

Ace Skyline集合了科瑞朗(Kreon)B优秀的两款产品：Ace测量臂和Skyline 3D扫描仪， 该高性能方案可用于接触和非接触式检测。 Skyline扫描仪能在眨眼之间数字化呈现任何物体，它符合人体工程学，可轻松实现扫描,准确反映复杂物件的微小细节，并能与Ace测量臂完美结合。复杂物件的微小细节，并能与Ace测量臂完美结合。

Skyline系列扫描仪集成了近30年来Kreon所幵发的各项高科技技术。此外，其杰出的性能使设备更加可靠，稳定，坚固，并且适用于大多数工作环境。 基于同一技术平台，Skyline 3D扫描仪拥有三款型号：Skyline Eyes、Wide和Open

6轴还是7轴？无法选择？

Ace 7轴测量臂令扫描更舒适

Kreon ACE 7轴测量臂在扫描过程中动作更灵活

Ace 6轴测量臂用于点测和精度要求

Kreon ACE 6轴测量臂为精度而生，主要用于接触式检测和高精度要求

保证测量结果

舒适即效率

ACE 臂尺寸

为了更好服务客户，Kreon 开发了6轴和7轴 ACE 测量臂系列，工作范围从2米到4.5米。

当您为应用选择测量臂时，可以参考产品的工作范围和测量精度考虑。

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三维扫描之服装展示

随着5G时代的到来，高速率低时延的信息传输，将无处不在。5G网络出现，配合其他技术，空间将在数据意义上剧烈压缩，很有可能出现一套万物互联的全新景象。在这种环境下，人们接受信息的速率提升了，从前在网络上获取信息的方式和渠道将不会满足人们对信息的需求。新技术的产生将会对各行各业产生一定的冲击与变革。对于服装行业来说，以前的服装展示仅仅以文字和二维图片为主，其不足之处不言而喻；它仅仅能提供平面的效果，与实物有一定差距；提供给客户的信息有限，这种对于产品的展示基本上还停留在二维静止的形式上，无法充分的表现产品的外观和特点。

项目背景：

产品展示较为直接和直观的方式就是将产品实体展现在客户的面前。所以我们采用三维产品展示的方法，一来可以让对产品的外观和特点有更直观全面的了解，二来可以让客户自己来决定如何观察产品，这个互动的过程是二维方式难以企及的。

此次项目内容是某主打牛仔面料的服装品牌，在做线上销售平台，除了传统的照片展示方法外选择了做一个三维展示方案。大多数线上三维服装展示基本采用手动建模和制作贴图的方式，制作周期长，展示效果欠佳，耗费资源过多。

解决方案：

项目流程：

为了达到真实的展示效果，我们制定了个性化的设计方案：即通过 三维扫描→建模→照片贴图 的方式来完成整个设计过程。既节省了人力物力，又能够在很短的时间内完成项目，还为客户节省了成本。

• 根据项目特点和客户需求确定了设计方案，即三维扫描→建模→照片贴图；
• 由工程师进行服装实物的扫描和拍照；
• 将扫描得到的数据进行优化处理，以便于后期制作贴图；
• 将处理好的模型数据结合照片制作贴图；
• 检测成品效果，达到了客户的要求。

此次我们使用手持式人体扫描仪来进行扫描。它的特点是小巧轻便、扫描速度快捷而且精度高，为后期的设计工作提供了良好基础。

扫描拍照现场：

成品效果：

扫描二维码查看三维效果：

该项目充分利用手持三维扫描仪的优势，快速准确高效率地完成了服装扫描；个性化的设计方案满足了客户的需求，模型成品展示效果真实美观。三维展示是对产品的360°全面展现，比静态图片更符合人的视觉习惯，用户可以自己控制观察产品的角度、大小以及材质，使得个性产品能够更加深入人心。这对服装行业以及其他商品销售业有着积极地促进作用，为产品展示提供了新思路。

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北京某学院3D打印实训室

实训室布局规划

根据校方要求，我们了解到3D打印实训室总规划面积为200 m2。根据实训室的用途，需要采购的设备，可分为五大区域：

• 展示区
• 三维模型设计区
• 逆向成型设计区
• FDM组装与调试区
• 3D打印创新区

部分设备介绍

Artec/EVA

彩色手持三维扫描仪

可提供快速、准确、肌理丰富的完美3D扫描。扫描过程迅速，色彩鲜亮，分辨率高，几乎可用于所有场合，且轻便、快捷、多功能

• 适用于扫描艺术类等不规则、大型作品的扫描

FARO DESIGN SCANARM

高精度三维扫描臂

采用光学领域中领先的蓝色激光技术，具有极高的扫描速度，可生成高分辨率点云数据，无需贴点

•  适用于扫描工业类等精密零件扫描

YUNS Y100组装打印机

结构简单，是3D打印入门级设备,价格便宜

• 交由学生拆装，了解设备结构，学习3D打印成型原理

YUNS Y300桌面FDM打印机

打印尺寸大，成型速度快,适合中小批量打印

• 可批量打印学生创意作品

UNIZ桌面机

DLP树脂打印，大成型尺寸，高精度打印、高表面质量、全自动支撑生成

• 可直接打印学生毕业设计等高精度模型

Ultra 3SP

全新的3SP®（扫描、旋转、选择性光固化）技术，从STL文件快速精准地打印输出。使用多腔二极管激光器的操作成本低；最少的材料损耗降低成本。较大的成型空间

• 工业级精度，可直接生产出误差内的成型零件

Objet260

树脂喷射彩色3D打印机，可使用一系列多种材料组件（包括刚性、柔性、透明和耐用组件）创建颜色鲜亮的原型

• 色彩丰富，成品无需上色

最终结果

3D打印实验室功能实现：

1. 设计可以在较短的时间很快实现并得到验证及完善设计，充分发挥设计创造力；
2. 结合3D打印实验室配置的设备，可充分有效的将自身设计的物品制作出来，创造产品真实呈现给人们；
3. 基于空间内的设备设施，可用于创客体验、培训、竞赛、技术交流等；
4. 整个制作过程在3D打印实验室内完成，可用于教学，提升人员自身技能及拓宽生产制造思路。

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3D打印眼镜，流行的颜色&高质量的成品

2014年，瑞士眼镜制造商Götti是较早采用工业3D打印技术的公司之一。基于3D打印技术成熟稳定的工艺以及Dyemansion始终如一的表面处理和色彩效果的技术是其成功研发3D打印眼镜的重要原因。

与传统制造方式相比，使用3D打印技术，从原型到高质量的最终产品，好处非常明显，广泛的定制选项、轻便灵活的材料和本地按需生产。

3D打印眼镜流程的第一步是原型设计，设计师根据每位客户的脸型和需求进行设计，将设计好的原型转化为可以进行3D打印的文件格式。

眼镜原型设计完成后，就可以对多个用户的眼镜进行批量打印了，Götti使用的是EOS的FORMIGA P 110打印机，基于SLS（选择性激光烧结）技术。

使用SLS技术的打印机，打印过程中，根据眼镜模型的切片数据，激光对粉床上的指定区域层层固化，最终得到整个眼镜实体。

打印材料选择的是EOS的PA2200尼龙，白色的尼龙材料具有非常好的韧性和很好的染色效果，打印完成后需要从打印机的粉床中取出打印好的眼镜。

眼镜在打印机上完成打印只完成了整个流程的第一步，接下来需要使用DyeMansion的染色工艺，来完成从打印到产品的工作流程。

首先要使用DyeMansion的Powershot C设备进行清洁去粉，因为刚完成打印的眼镜表面附着了很多粉末材料，所以必须要进行清洁处理。

然后使用DyeMansion的Powershot S设备进行表面处理，因为SLS工艺尼龙打印的特性，打印件表面会稍显粗糙。经过表面处理后，打印件表面会比较光滑且具有磨砂效果。

最后使用DyeMansion的DM60设备进行深度染色，独特的浸染技术，颜色将渗透到眼镜表面以下0.2mm，不会增加眼镜的表面厚度。

眼镜染色完成后，将镜框、镜腿和镜片组装在一起就完成了眼镜制作的从打印到产品的整个流程。

3D打印眼镜针对每个用户，头部和鼻子的宽度被考虑进去，镜框和镜腿被相应地调整，使得眼镜与佩戴者的脸型贴合。染色的流行色彩很有吸引力，还有材料的轻盈和柔韧性，保证了佩戴的舒适性。这一切使得3D打印眼镜更具定制性。

最大化定制，可以在普通眼镜和太阳镜之间进行选择，根据客户的实际脸型调整眼镜的尺寸。因为是使用SLS打印技术实现的，这使得单个部件如眼镜架，可以经济地按需生产。

特别设计的颜色，根据客户的需求，开发新的颜色，满足设计需求。

皮肤相容性和耐光性，长期佩戴不会褪色或失去颜色强度。

卓越的设计和更短的创新周期，染色不增加表面厚度，无需考虑任何材料偏差，与传统的制造方法相比，模型的设计可以根据需要快速适应、测试和在真实条件下生产。

时间并不是静止的，观察到新的趋势，改变或新开发模型，展望未来，通过3D打印眼镜的不同寻常设计来让自己的系列与众不同，创造一个多彩的未来。

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