Lens 金属3D打印技术
Lens 系统使用高功率激光器（400W至3kW）将粉末金属熔合成完全致密的三维结构。Lens 3D 打印机使用计算机辅助设计（CAD）实体模型中包含的几何信息来自动驱动 Lens 工艺，因为它逐层构建部件。附加的软件和闭环过程控制确保了完整零件的x形状和机械完整性。
Lens 工艺在氩气保护的密封室中运行，使得氧气和湿度水平保持在10%以下。这样可以保持零件清洁，防止氧化。金属粉末原料通过Optomec专有的粉末进料系统输送至材料沉积头，该系统能够精确调节材料流量。沉积头可逐层打印。完成后，部件被移除，并可以以任何常规方式进行热处理、热等静压、机加工或精加工等。
通过使用高功率激光器、过程控制和完整的环境控制，Lens 工艺支持许多高性能金属，包括钛、不锈钢和Inconel®等，打印的产品具有关键应用所需的质量。由于 Lens 工艺的性质，可实现高度控制和工艺能力。
Lens 技术可以在交钥匙系统配置中使用，也可以作为模块化打印引擎，集成到现有或新的数控机床中。通过 Lens 打印引擎，金属沉积和加工可以在同一系统中执行，从而使您能够利用现有资产，并通过与机械师的用户界面加快打印技术的实施。
Lens 工艺 常用材料及特性：
• Lens 系统处理常见的工程材料，如不锈钢、工具钢、钛合金和钴合金。
• Lens 技术还可以加工其他材料，包括锆、钽、钨、铝、青铜、难熔金属和一些陶瓷。
• 这些材料以粉末形式从各种商业供应商处获得。
Lens 系统的打印特性：
印刷金属性能 一般而言，Lens 工艺生产的全致密材料的机械性能至少等于或优于铸造材料，在某些情况下与锻造材料非常相似。
应用场景：
部件修理
Lens 制造工艺已针对高价值部件的修复进行了优化。以较先进的材料（如钛、不锈钢和Inconel®）经济高效地制造、增强和修复高性能金属部件。
Optomec LENS 3D 打印解决方案可用于整个产品生命周期，包括材料研发、功能原型、制造和混合制造、表面涂层、返工和修复。通过使用高功率激光器、过程控制和完整的环境控制，由于 Lens 工艺的性质，高度控制和工艺能力是可能的。
混合制造
在经济实惠的CNC平台上实现增材和减材金属加工。混合金属制造为工业制造商带来了巨大的希望。混合制造是一个术语，用于描述将金属增材制造（AM）技术与传统的减法技术相结合，使每个过程能够在同一台机器上甚至在同一零件上协同工作。混合制造降低了与采用金属AM技术相关的风险和成本，为工业制造商提供了更实用和更具进化性的途径。
材料发现
Lens 技术有助于研究人员加速研发，并快速生产出质量优异的新型材料。查看网络研讨会使用传统方法开发新材料可能需要几十年的时间。模拟技术已经提高了技术水平，但仍需要构建和分析材料样本。传统的制造工艺成本高、耗时长，研究人员一次只能评估一种材料的化学成分。由于研究资金有限，新的制造技术必须具有高度灵活性，以满足不同的研究学科和工业应用。
医疗植入物
Lens 技术是医疗器械制造的关键技术。医疗器械制造业是一个受监管的行业，其中特种金属用于生产高性能部件。凭借其成本和时间优势，LENS 是应用的理想解决方案，包括开发、原型制作和生产特殊手术器械和矫形植入物，如髋关节、膝关节和脊柱器械。LENS 3D 打印机可用于制造具有一系列功能增强的医疗设备。
整体叶盘修理
了解 Lens 系统如何修复整体叶盘和其他飞机发动机部件。为了获得整修叶盘翼型的论文，有几种可能的方法，包括更换整片叶片、混合或在切除部分添加材料。Lens 技术提供了几个优秀方案，使其成为一种有吸引力的增材制造工艺。Lens 工艺提供了一个非常集中、强烈的能量源-进入零件的能量很少被浪费，因此热影响区通常比其他工艺小得多。
